Der neue ISOLAB Produktkatalog 2012 ist derzeit in Arbeit und wird voraussichtlich ab November lieferbar sein.

Freuen Sie sich auf eine vielfältige, erweiterte Version unseres bisherigen Katalogs, mit vielen zusätzlichen Seiten und einer Fülle hochwertiger innovativer Produkte.

Wir danken Ihnen vielmals für Ihr Interesse und Ihre Geduld.

Die sterile Plastikproduktion findet bei ISOLAB innerhalb mehrerer Reinräume statt, I.C.C.E. zertifiziert für Klasse 10.000. Zusätzlich zu CE und ISO 9001 Zertifikaten hat ISOLAB kürzlich die begehrte Zertifizierung nach DIN EN ISO 13485 erhalten und positioniert sich damit als einer der zuverlässigsten und führenden Hersteller.

ISOLAB ist wahrlich  stolz, eines der ersten Unternehmen zu sein, das die Hybrid- Spritztechnologie anwendet, die kürzlich eingeführt wurde. Zusätzlich zum Anstieg der Produktionskapazität auf mindestens das Doppelte, ermöglicht diese Technologie zusätzlich einen umweltbewussten  Produktionsprozess durch den bedeutend geringeren Bedarf an Elektrizität und anderen wertvollen Ressourcen.

Die Produktion erfolgt ausschließlich in Übereinstimmung mit den GMP Standards, folglich ist sie darauf ausgerichtet 26mal pro Stunde die gesamte Raumluft im Bereich der Reinräume auszutauschen, wobei die in die Atmosphäre eingeleitete Luft vorher durch 17 HEPA Filter läuft. Das Einbringen von Rohstoffen oder halbfertigen Erzeugnissen ist in der Umgebung der Reinräume nicht zugelassen, der gesamte Produktionsprozess erfolgt geschlossen innerhalb der Reinräume und alle Produkte dürfen erst mit fertiger Endverpackung den Reinraumbereich verlassen. Die Rohstoffe werden automatisch von Vakuumladern und speziellen Förderanlagen über völlig isolierte Rohrleitungen eingeleitet. 2 Luftschleusen riegeln sowohl Liefer- als auch Personal-Ein- und Ausgänge hermetisch ab. Durch die eigens erzeugte positive Druck-Atmosphäre kann jegliche Verunreinigung innerhalb der Atmosphäre in den Reinräumen unterbunden werden.

Alle Arten von Petrischalen, Impfschlingen, sterilen Reagenzgläsern, Urinbehältern u.v.m. werden auf diesem Weg produziert und in Verkehr gebracht. Zuvor jedoch werden die Produkte jeden Tag regelmäßig auf ihre Sterilität überprüft und so lange in Quarantäne behalten, bis die Ergebnisse dieser Kontrollen vorliegen. Nur wenn alle Testergebnisse einwandfrei sind, werden derartige Produkte unseren Kunden übergeben. Darüber hinaus wird in Übereinstimmung mit den GMP Standards natürlich auch die Atmosphäre der Reinräume selbst regelmäßigen Kontrollen unterzogen.

Bereits zu Beginn der Produktion unterscheiden sich ISOLAB Büretten signifikant von anderen Marken dank der speziellen ABF-Technik („Akkurate Bürettenformung“), die bei der Herstellung der Bürettenrohre angewandt wird.

Abgesehen von einigen wenigen Herstellern weltweit verwenden die meisten Lieferanten herkömmliche Rohre für ihre Büretten, aber diese Rohre lassen eine größere Toleranz im Hinblick auf Wandstärke und Innendurchmesser erwarten. Dies wirkt sich signifikant auf den Innendurchmesser aus. Daher weist jede Bürette, die aus herkömmlichen Rohren hergestellt wurde, Unstimmigkeiten hinsichtlich Volumengenauigkeit und Präzision auf der Messskala auf. Genau das ist auch der Grund dafür, dass die Maße der Bürettenkörper an manchen Stellen außerhalb der Toleranzgrenzen liegen können.

Bei der ABF-Technologie jedoch werden die Glasrohre langsam auf die erforderliche Temperatur erhitzt, damit die Rohre ihre Form exakt der Außenform eines speziell hergestellten Stahlstabs anpassen. Nur so erhält man Büretten mit akkurat definiertem, einheitlichem Innendurchmesser.

ISOLAB Büretten werden mittels der ABF-Technologie gefertigt, die dafür sorgt, dass der Innendurchmesser an jedem Punkt der Graduierung einheitlich ist. Alle Rohre werden individuell mithilfe dieses Verfahrens kalibriert. Daher sind bei allen ISOLAB Büretten perfekte Resultate mit exakter Volumenmessung selbst an den mittleren Punkten gewährleistet.

Nach DIN und ISO sollten fünf bis sieben Messpunkte zwischen oberer und unterer Linie sorgfältig gemessen werden, damit ein Zertifikat für eine Bürette ausgestellt werden kann. Da ISOLAB Büretten mithilfe des ABF-Verfahrens hergestellt werden, erhält der Anwender immer korrekte Messergebnisse, auch wenn alle übrigen Punkte gemessen werden.  

Schließlich sind alle ISOLAB Büretten gemäß DIN als „AS“ klassifiziert, somit sind auch Ihre Auslaufzeiten kalibriert und sehr genau. Diese Auslaufzeiten zwischen 35 und 45 Sekunden erleichtern dem Anwender die Regulierung der Hähne und ermöglichen so konstante und einfache Handhabung.

ISOLAB ist einer der wenigen Hersteller mit eigener Rohkörper-Fertigung für die gesamte Palette an Volumenmessgeräten aus Glas. Als Resultat kontinuierlicher Weiterentwicklung ist ISOLAB stolz, inzwischen dank einzigartiger hochmoderner Schweißautomaten auch Zylinder-Rohkörper selbst herstellen zu können, exklusiv designt und von der Forschungsabteilung vollendet.

Mit der Anschaffung dieser unabhängig funktionierenden Arbeitsstationen ist nicht nur die Produktionskapazität um 350 % angestiegen, sondern durch die automatisierte Produktion wurden auch die konsequent höchsten Qualitätsstandards erreicht.