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ISOLAB stellt nicht nur Glasprodukte her, sondern ist auch bekannt als Hersteller von Kunststoffprodukten für allgemeine Laboranwendungen. Neueste Technologien, erprobte Produktionstechniken und ein Maschinenpark mit hoher Kapazität garantieren die besten sterilen und nicht sterilen Laborprodukte aus Kunststoff.
Die Kunststoffproduktion von ISOLAB stützt sich auf erfahrenes Personal, leistungsstarke Spritzgusstechnik und erstklassiges Polypropylen (PP). Die meisten ISOLAB Kunststoffprodukte sind zertifiziert entsprechend der Richtlinie CE In-vitro-Diagnostik 98/79/EC für In-vitro-Diagnostik Geräte.
Wichtigkeit des Rohmateriales
ISOLAB verwendet bestes Rohmaterial der weltweit führenden Hersteller von Kunststoffen. Vor der Produktion durchläuft jede Rohmaterialcharge unsere Qualitätskontrolle. Rohmaterialien werden gemäß MFI (Schmelzflussindex), OIT (oxidative Induktionszeit), Dichte und Feuchtigkeit kontrolliert.
Zertifizierte sterile Produktion
Die ISOLAB Kunststoffproduktion besteht aus zwei unterschiedlichen Bereichen und ihre Namen sind beziehungsweise der Reinraum und nicht-steriler Produktionsbereich.
Der sterile Produktionsbereich verfügt über gut ausgestattete Reinräume mit HEPA-Filtern (Schwebstofffilter) und positivem Druckbereich sowie Luftschleuse im Türbereich, spezielle Ausstattung und erprobte Reinigungschemikalien. Diese Reinräume sind anerkannt nach DIN und ISO Normen.
Keine Möglichkeit für Verunreinigung
Der Produktionsprozess und die Umgebung, in der die Kunststoffprodukte gespritzt und verpackt werden, sind potentielle Verunreinigungsquellen. Werden Produkte in einer offenen Umgebung hergestellt, sind sie nicht unbedingt frei von Verunreinigungen. Ebenso wichtig sind automatisierte Reinraumbedingungen für die Produktion vom Rohmaterial bis zum Endprodukt. Deshalb die folgenden Massnahmen sind verangelassen:
· Um Verunreinigungen zu minimieren, werden spezielle Schwebstofffilter (HEPA) und positiver Druck eingesetzt, die Verunreinigungen im Produktionsbereich vermeiden.
· Um die Verunreinigung durch den menschlichen Kontakt zu vermeiden, ist der gesamte Herstellungsprozess fast vollständig automatisiert – das reine Kunststoffmaterial wird automatisch aus Silos über Vakuumlader zu den Spritzgussmaschinen transportiert.
· Alle Maschinen werden kontinuierlich mit Hilfe entsprechender Software überwacht.
· Das Personal im Produktions- und Packbereich trägt spezielle Schutzkleidung, Masken, Haarnetze und Handschuhe, um das Risiko von Verunreinigungen zu reduzieren.
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