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Alle Produkte von ISOLAB werden nach der Herstellung gemäß DIN Normen geprüft.
Nach Herstellung und Justierung müssen alle Volumenmessgeräte einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um die Genauigkeit der Justierung zu gewährleisten.
Manuelles Verfahren
Entionisiertes Wasser wird exakt bis zur Marke in das Prüfgerät mit genauer Einstellung des Meniskus gefüllt, und dann in ein Gefäß gegossen, das gewogen wird. Abhängig von verschiedenen Faktoren wie Wasser- und Raumtemperatur, Feuchtigkeit und Luftdruck kann das exakte Volumen des Wassers anhand des Gewichtes berechnet werden.
Die Abweichung von eingefülltem Volumen und genau definierter Marke sollte mindestens zehnmal genauer sein als die erlaubte Fehlertoleranz.
Die manuelle Qualitätskontrolle ist sehr komplex und aufwändig. Bisher wurde die Qualitätskontrolle durch einen Laboranten durchgeführt und barg ein hohes Fehlerrisiko aufgrund des manuellen Prozesses. Nur ein sehr erfahrener Laborant kann diese Kontrolle durchführen, aber selbst dann bleibt die Zuverlässigkeit der Ergebnisse fraglich.
Die Q.C.C
Um dieses Risiko zu umgehen, perfekte Genauigkeit zu erzielen und kontinuierlich die zuverlässigsten Testergebnisse zu erhalten, setzt ISOLAB vollautomatische Geräte zur Qualitätskontrolle ein.
Das System heißt Quality Control Center (oder Q.C.C.) und arbeitet vollautomatisch mit einer hochauflösenden CCD-Kamera und Bildbearbeitung zum Einstellen des Meniskus und Anpassen des eingefüllten Volumens. Einfüllen des Wassers, Einstellen des Meniskus und Anpassung des Volumens erfolgen automatisch ohne Fehler. Waage und Thermometer sind mit dem System verbunden.
Q.C.C. hat ein geschlossenes System für das entionisierte Wasser, um die hohe Präzision bei Volumenmessgeräten zu gewährleisten. So garantiert das Q.C.C. System jederzeit die gleiche Genauigkeit und die gleiche Produktqualität unabhängig von der Präzision des Laboranten.
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